
詳細介紹:
臥式加工中心適(shì)用於進(jìn)行箱體類(lèi)零件的複雜加工(gōng),在(zài)加工過程中可以自動交換(huàn)刀具,可一次(cì)裝夾進行四個麵的銑削,鑽(zuàn)孔,擴孔,鏜孔,鉸削(xuē),攻絲,現(xiàn)代(dài)化的機床及控製(zhì)理念、緊(jǐn)湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小(xiǎo)批量產品的加工(gōng)要求。
整(zhěng) 機:機床主體結構為倒(dǎo)T型,剛(gāng)性(xìng)好。室溫變化時不會產生扭曲,彎(wān)曲變形,維持了穩定(dìng)的高精度(dù)。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的(de)高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底(dǐ) 座(zuò):應用先進的(de)有限元分析軟件ANSYS合理的(de)優化布置蜂窩(wō)狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能(néng)指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立(lì)柱,在其(qí)兩側立壁內設置有較高的縱向和橫(héng)向環形筋,具(jù)有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了(le)優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台(tái)灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性(xìng)能台灣新(xīn)代係統/日本三(sān)菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保(bǎo)證用戶要求的數控加工功能和輔(fǔ)助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分(fèn)度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式(shì) | 5-22H7×150 |
工件(jiàn)回轉(zhuǎn)直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(dòng)(X向) | 1200mm |
主(zhǔ)軸箱上(shàng)下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後(hòu)移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸(zhóu)承內徑 | 100mm |
轉速(sù) | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環(huán)噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
絲杆規格 | |
X向(xiàng), Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快(kuài)移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複(fù)定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向(xiàng)伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機(jī) | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀(dāo)庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器(qì)外(wài)形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |