
詳細介(jiè)紹:
臥式加工中心(xīn)適用於進行箱體(tǐ)類零件的複雜(zá)加工,在加工過程中可以自(zì)動交換刀具,可一次裝夾進行(háng)四個麵(miàn)的銑削,鑽孔,擴孔,鏜(táng)孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效(xiào)率和高精度的單件或中小批(pī)量產品的加工要(yào)求。
整 機(jī):機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會(huì)產生扭曲,彎曲(qǔ)變形,維持了穩定的高精度(dù)。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操(cāo)作、維修方便。
底 座(zuò):應用先進的有限(xiàn)元分析軟件ANSYS合理(lǐ)的優化布置蜂窩狀六邊形(xíng)型筋格,保證其強度與剛性,使各(gè)部(bù)件性能指標均達(dá)最優(yōu),保證了精度的穩定性。
立 柱:兩(liǎng)重牆壁(bì)形成的框(kuàng)體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗(kàng)彎剛性和左(zuǒ)右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸(zhóu)電機可實現(xiàn)主軸(zhóu)無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用(yòng)先進的(de)大慣量進給(gěi)伺服(fú)電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采(cǎi)用滾柱導軌穩(wěn)定性(xìng)好、精度高。
係統配置:配(pèi)備高性能(néng)台(tái)灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科(kē)係統,可供選擇(zé),保(bǎo)證用戶要求的數控加(jiā)工功能和輔(fǔ)助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載(zǎi)荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下(xià)移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移(yí)動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承(chéng)內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比(bǐ) | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心(xīn)線至工作台麵距(jù)離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離(lí) | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國(guó)標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程(chéng)) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀(dāo)庫 |
機(jī)器外形尺寸(cùn)約(yuē) | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |