
詳(xiáng)細介紹:
臥式加工(gōng)中心適用於進行箱體類零件的複雜(zá)加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進(jìn)行四個麵的銑削(xuē),鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現(xiàn)代化的(de)機床及控製理念、緊湊(còu)的結構設計,保證高效率和高(gāo)精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主(zhǔ)體結構為倒T型,剛性(xìng)好(hǎo)。室溫變化時不會產生扭曲(qǔ),彎曲變形,維(wéi)持了穩定的高精度。整機(jī)充分體現了(le)人(rén)機一體的工程學理念(niàn)、是一種高性能、高效率、高(gāo)速(sù)度(dù)的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元(yuán)分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格(gé),保證其強(qiáng)度與剛性,使各(gè)部(bù)件性能指標均達最優,保證了精度(dù)的穩定性(xìng)。
立 柱(zhù):兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側(cè)立壁內設置有(yǒu)較(jiào)高(gāo)的縱向和橫(héng)向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采(cǎi)用交流伺服主(zhǔ)軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大(dà)慣量進給伺服電機(jī)實(shí)現三軸進給(gěi)驅(qū)動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結(jié)構采用滾柱導(dǎo)軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高(gāo)性能台(tái)灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科(kē)係統,可供選擇,保證用(yòng)戶要求的數控加(jiā)工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台(tái)尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉(zhuǎn)直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局(jú)) | |
工作台左右移動(dòng)(X向) | 1200mm |
主軸箱上(shàng)下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸(zhóu)軸承內徑 | 100mm |
轉速(sù) | 6000rpm |
錐孔(kǒng)形(xíng)式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距(jù)離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全(quán)程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全(quán)程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘(zhá)) | b30b/2000 |
Z向伺服電機(jī) | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他(tā) | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速(sù)) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量(liàng)約 | 14000kg |