
詳細介(jiè)紹(shào):
臥(wò)式(shì)加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工(gōng)過程中可以自動交換刀具,可一(yī)次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔(kǒng),擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的(de)機床(chuáng)及控製理念(niàn)、緊湊的結構設(shè)計(jì),保證高效(xiào)率和高精度的(de)單件(jiàn)或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲(qǔ),彎(wān)曲變形,維(wéi)持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一(yī)體的工程學理念、是(shì)一種高(gāo)性能、高效(xiào)率、高速度的高檔(dàng)數控機床,使用(yòng)、操作、維修方便。
底(dǐ) 座:應用先進的有限元分(fèn)析軟件ANSYS合理的優化布(bù)置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度(dù)與剛性(xìng),使各部件性能指標均(jun1)達最優,保證了(le)精度的穩定性。
立 柱:兩重(chóng)牆壁形成的框體(tǐ)結構立柱,在其(qí)兩側立壁內設置(zhì)有(yǒu)較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛(gāng)性(xìng)和左右對稱(chēng)結(jié)構,確保了優(yōu)良的熱穩定性(xìng)。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸(zhóu)電機可實現主(zhǔ)軸無(wú)級調速,同時(shí)滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給(gěi)伺服電機(jī)實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為(wéi)線規結構采(cǎi)用滾柱導軌(guǐ)穩定性好(hǎo)、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日(rì)本三菱係統/日本發那科係統(tǒng),可供選擇,保證用戶要求的數控加工(gōng)功能(néng)和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作(zuò)台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工(gōng)作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作(zuò)台載荷 | 1500kg |
工作(zuò)台(tái)麵(miàn)的(de)形(xíng)式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸(zhóu)箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主(zhǔ)軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳(chuán)動比 | BT50環噴主(zhǔ)軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中(zhōng)心(xīn)線至(zhì)工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵(miàn)至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
絲杆規格 | |
X向(xiàng), Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速(sù)度 | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複(fù)定位(wèi)精度(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸(zhóu)伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機(jī) | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |