淺析提高數控機床效率的（de）方法

　　統計2019年我國的數控機（jī）床情況發（fā）現，我國的機床（chuáng）產業規模低於日本，占全球比重約31.5%，重點（diǎn）主要以華東地區生產（chǎn）為主。隨著數控機床的模（mó）塊化發展，使數控加工設備增加了柔性化的特點。該控製係統能夠邏輯地（dì）處理具有控製編碼（mǎ）或（huò）其他符號指令規定的程序（xù），並將其譯碼（mǎ），用代碼（mǎ）化的數字（zì）表示，通過信息載（zǎi）體輸入數控裝置。那麽你知道嗎？它的（de）多數故障是（shì）由軟件出錯引起的（de），在確定軟件無故（gù）障（zhàng）後才可以（yǐ）在不拆機床機械部分的條件下省去很多麻煩，提高維（wéi）修效率。

　　1.切削加工時，加工表麵（miàn）有波紋。說明是主軸鬆動潤滑不良造（zào）成軸（zhóu）承磨損。調（diào）整主軸（zhóu）前、後螺母、並對主軸徑向跳動和軸向竄動值調整在0.01範圍內。 

　　2.機床（chuáng）不按程序工作，尺寸存在脈衝丟步現（xiàn）象，引起（qǐ）複位、定位不準、加工件不（bú）合格。原（yuán）因為：刀架（jià）與中滑板連接鬆動，導（dǎo）軌（guǐ）與中滑板連接鬆動，導軌與中滑板連接鬆動；導軌與溜板配合處磨損間隙增（zēng）大，絲杆與減速齒輪箱內從動齒輪連接鍵配合間隙大。必須對導軌進行刮研、並對從動齒輪連接鍵進行更換。（若間（jiān）隙不太（tài）大、可（kě）通（tōng）過調整主機控製間隙補償數據解決） 

　　3.機床長期運行，絲杆磨損（sǔn）不均勻，有（yǒu）的部位（wèi）過鬆、有的部位過緊，造成卡滯或振動。更換以磨損的絲杆（gǎn）或更換成滾珠絲杆螺母副（fù），有利於機（jī）床定位精度的提高和延長步進電機的使用壽命。 

　　4.加工（gōng）時，重複定位精度差。首先檢查步進電機後蓋（gài）內阻尼器是否過鬆，再查找與步進電（diàn）機與（yǔ）絲杆連接是否（fǒu）鬆動、或絲杆是否存在軸向竄動。 

　　5.機（jī）床進給出現（xiàn）運行不平穩，尺寸偏差（chà）過大及換向後有丟步現象。檢查步進電機與主動齒輪的（de）接合處的（de）錐銷是否有鬆（sōng）動或扭斷（duàn）。