數（shù）控機床粗、精、銑基礎知識標準

一、數控機床（chuáng）的粗加工概念

粗加工的一（yī）般概念（niàn）是為了快速（sù）切削毛坯餘量。粗加工（gōng）時，應（yīng）選擇大進給量（liàng）和zui大切削深度，以便在短時間內盡可能多地去除切屑。粗加（jiā）工對表麵質量沒有很高的要求（qiú），而刀具鈍（dùn）性的標準一般是切削力的大（dà）幅增加，也就是說，未來刀（dāo）麵磨損寬度VB是標準。

二、數控機床精加（jiā）工（gōng）理念

精加工中zui重（chóng）要的考慮因素是工件的表麵質量而不是切屑的數量。精加工時，通常使用較小的切削深度。刀具的二次（cì）切（qiē）削刃通常具有特殊的形狀，如平滑刃。根據使（shǐ）用的機床（chuáng）、切削方法（fǎ）、工件材料和使用的刀具（jù），在良好的條件下，表麵粗糙度可以（yǐ）達到（dào）Ra1.6μm，甚至Ra0.4μm。精加工過程中刀具側麵的磨損量（liàng）不再是主要的衡量標準，它（tā）將（jiāng）讓位給工件的表麵質量。

三、數控機（jī）床的（de）銑削方法

銑削方法為順銑和下銑（xǐ），逆（nì）銑和下銑時，切削點在進給方向上的（de）切削速度（dù）方向分（fèn）量與進給速度方向一致。爬升（shēng）銑（xǐ）削是一種常（cháng）用（yòng）的（de）獲得良好表麵質量的加工方法。它的優點是齒麵磨損小，機床運行平穩。適用於在較好的切削條件下加工高合金鋼。使用說明：表（biǎo）麵有硬化層的工件（jiàn）（如鑄件）不宜加工，因為切削刃必須從外部穿過工件的硬化表麵，造成強烈磨損。如果使用普通機床，盡量消除進給機構的間（jiān）隙。反向銑削時，切削（xuē）點在進給方向上的切削速（sù）度方向分量與進給速度方向相反。鑒於這種方法的（de）副（fù）作用，如加速葉片側麵磨損，降低葉片的耐久性，加工高合金鋼時表麵硬化，表麵質量不理（lǐ）想，所以在加工中不常使用。使用（yòng）說明：工件必須完（wán）全夾緊，否則有抬起工作台的危險。