漢工臥式（shì）加工（gōng）中心機型講解說明

2020-02-19 10:30:18

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1，以確保在工件主軸（zhóu）的行程範圍內的處理內容完成。

2.試著在一個夾具中（zhōng）完成所有的（de）加（jiā）工內容。當（dāng）需要更換夾緊點時，應特別（bié）注意不要（yào）因更換夾緊點而損壞定位精度，必要時在工藝文件（jiàn）中說明。夾具底麵與（yǔ）工作台接觸時，夾具底麵平麵度必須在0.01-0.02MM範圍（wéi）內，表麵粗糙度不大（dà）於ra3.2um。

臥式加工中心（xīn）

3. 夾具應盡可能少的元件和（hé）高剛度。

4.為了簡化定位和（hé）安全，應在夾具相對於加工原點的每個定位表麵上提供準確的坐標尺寸。

5.加工中心相（xiàng）互作用表，表由於移動，托盤，和下托（tuō）的旋（xuán）轉操作中，夾持工具的設計必須能防止空間幹擾和機床。

6.夾具應盡量打開（kāi），夾緊（jǐn）元件的空間位置應低或低，安（ān）裝（zhuāng）夾具不應幹擾台（tái）階的（de）刀軌。可在短時間（jiān）內拆下，更換適合新工件的夾具。由於加工（gōng）中心的輔助時間被壓縮得很短，支（zhī）承夾具的裝卸不能占用太多的時間。

7.確（què）保工件坐標係和機床坐標係在零件安裝方向和編（biān）程中（zhōng）的（de）一致性（xìng），以（yǐ）及定向安裝。

8.通過加工中心夾緊工（gōng）件之後，數字控製係統（tǒng）可根據不同的處（chù）理步驟（zhòu），自動選擇和更換的工具控製機（jī）床，自動改（gǎi）變主軸速度，進給（gěi）速度和軌跡工具相對於所述的至工件和其它輔助（zhù）功能，依次多個多（duō）步驟的過（guò）程來完成工（gōng）件（jiàn）表麵上。和多種選擇的刀具或刀具改變功能的，從而使生產效率大大提高。