加工（gōng）中心是采（cǎi）用軟件（jiàn）進行鎖住的，在模（mó）擬加工時，當按下自動運（yùn）行按鈕時在模擬界麵並（bìng）不能直觀地看（kàn）到機床是（shì）否已鎖（suǒ）住。模擬時往往（wǎng）又沒有對刀，如果機床沒（méi）有鎖住運行，易發（fā）生撞刀；由（yóu）於在程序（xù）模擬時（shí），為了節省時間（jiān）常（cháng）常將（jiāng）空運行開關打開。空運行指（zhǐ）的是（shì）機床所有運動軸

所謂預（yù）防（fáng）性維修（xiū），就是要注意（yì）把（bǎ）有可能造成設備故障和出了故障後（hòu）難以解決的因素排除在故障發生之前。一般來說應（yīng）包（bāo）含：設備的選型、設備的正確使用和運行中（zhōng）的巡回檢查。在設備的選型調研中，除了設備的可用性參數（shù）外，其可維修參（cān）數應包含：設備的先進性（xìng）、可靠性、

數控機床刀具、工具係統和刀具（jù）管理係統是發（fā）揮數控機床加工效率、保證加工質量的基（jī）礎。隻有先進的數控機床（chuáng），沒有與之相配套的先進刀具、工具係統和（hé）刀具（jù）管理係統，或者沒（méi）有掌握（wò）刀具的合理使用技術，數控機（jī）床的效能就得不到充分發揮。刀具壽命與切（qiē）削用量有密切關

數控加工設備的安裝與調試是指機床到用戶處後按照機床提供商的要求安裝（zhuāng）到工作場地（dì），並進行必要的調試。這些工作主要包括機床地基的準備、機床的聯結、數控係統（tǒng）的連接與調整的，通電試（shì）車以及機床精度和功能（néng）的測試。對於小型數控機床（chuáng），這項工作比較簡單，而數控

伺服係統（tǒng）是以機械運動的驅動設備，電動機為控製對象，以控製器為核心，以電力電子功率變換裝置（zhì）為執行（háng）機（jī）構（gòu），在自動控製理論的指導下組成的電氣傳動（dòng）自動控製係統。作為數（shù）控（kòng）加工中心的執行機（jī）構，伺服係統將電力（lì）電子器件、控製、驅動及保護（hù）等集為一體，並隨著數字（zì）

加工中心性能的提高及切削刀具的改進，螺紋加（jiā）工的方法也在（zài）不斷改進，螺紋加工的精度和（hé）效率也在逐漸提高。為了使工藝人員能夠在加工中合理選（xuǎn）擇螺紋加工方法，提高生產效率，避免質量事故，現（xiàn）代加工中心常用的幾種螺紋加工方法總結如下：初始（shǐ）的螺紋（wén）孔均采用柔性